噴塑自動流水線生產流程及其與噴漆的差別

一般噴塑指的便是是粉末噴涂,即運用靜電感應高電壓使旋光性靜電粉末分子結構電極化的功效，用靜電噴涂機將聚脂類、或丙烯酸樹脂類、或環氧樹脂類這些生成高分子材料靜電粉末噴入早已歷經表面解決（如酸洗磷化）的必須開展涂復的工件表面，再讓工件歷經烘干房，而產生堅固的耐蝕性優質的涂層層。

噴塑自動流水線生產流程：用噴塑自動流水線把靜電粉末噴漆到工件的表面，在靜電引力下，粉末狀會勻稱的吸咐于工件表面，產生粉末狀的鍍層；粉末狀鍍層歷經高溫烤制罩光漆干固，變為實際效果各不相同（靜電粉末的不一樣類型實際效果）的Z后鍍層。

噴涂噴塑自動流水線生產流程以下：

1、前解決：

目地：祛除工件表面的油漬、塵土、鐵銹，并在工件表面形成一層耐腐蝕且可以提升噴漆鍍層粘合力的膜層。

關鍵加工工藝流程：去油、防銹處理、無鉻鈍化處理。工件經前解決后不僅表面沒有油、銹、塵，并且原先銀色有光澤度的表面上形成一層勻稱而不光滑的不易銹蝕的膜，既能防銹處理又能提升噴塑層的粘合力。普遍前解決有泡浸式、自噴式、噴砂處理、拋丸除銹等。

2、靜電粉末噴涂

目地：將靜電粉末勻稱地噴漆到工件的表面上。

加工工藝流程：運用靜電吸附基本原理，在工件的表面勻稱的噴完一層靜電粉末；落下來的粉末狀根據收購系統軟件收購，篩粉后能夠再用。

3、高溫干固

目地：將工件表面的靜電粉末加溫到要求的溫度并隔熱保溫相對的時間，使之熔融、罩光漆、干固，進而獲得大家要想的工件表面實際效果。

加工工藝流程：將噴漆好的工件送入固化爐，加溫到預訂的溫度，并隔熱保溫相對的時間；點爐取下制冷即獲得制成品。

1、固化爐由“加溫系統軟件”和“保溫箱體體”兩一部分組成，在其中“加溫系統軟件”包括自動控制系統。

2、干固階段能夠選用廂式固化爐（可挑選一端開關門或兩邊開關門）；也可選用根據式固化爐（噴塑自動流水線中，工件以一定速率根據控溫固化爐，進行干固）。

噴塑生產流水線加工工藝的優特性

1、活性溶劑涂料、降低生態危機

漆料在生產制造、運送、存儲及其工程施工全過程中，因為有機溶劑的蒸發會給空氣或水導致比較嚴重環境污染，并給實際操作工作人員產生人體損害。假如存放和實際操作不善非常容易造成火災事故，除此之外廢漆解決也十分困難。而噴塑生產流水線沒有一切有機溶劑，是100%固態分的建筑涂料，它的生產制造、運送、存儲和工程施工解決了因有機溶劑而導致的環境污染難題，改進了實際操作工作人員的勞動者標準，有益于實際操作工作人員的身心健康。

2、簡單化噴漆工藝，提升 噴涂高效率

在選用噴漆工藝噴涂時，須經噴漆面漆、批膩子、水磨石、噴油漆、噴罩光漆等;三磨三抄;十多道至二十多道工藝過程，七至十天生產加工周期時間。而選用噴塑加工工藝噴涂只需噴漆、干固、制冷等3道工藝過程，一次破乳。大大簡化了噴涂工藝流程，減少了生產周期，當日就能出商品。在靜電粉末靜電感應噴涂中，配備全自動噴涂機械設備和收購循環，就能產生自動化生產，進而節約了電力能源和資源，提升 了生產率。

3、靜電粉末使用率高，并可回收利用再用

與漆料對比，靜電粉末能夠立即涂敷至被涂物表面，經烤制干固后產生涂層，并且未被涂上的粉末狀收購后可再送進進粉系統軟件中應用，進而大大減少了建筑涂料在施工現場的損害，靜電粉末的使用率約在95%之上，而漆料除有機溶劑所有蒸發損害外，未被涂上的漆料難以收購再用，故一般漆料的具體使用率在50%上下

4、粉末狀涂層特性好、經久耐用

靜電粉末能夠運用常溫下不溶解有機溶劑的環氧樹脂，或不容易融解而沒法液體化的高分子材料環氧樹脂來制取具備各種各樣作用的性能卓越涂層。且靜電粉末在制取或破乳時，沒有有機溶劑添加和釋放出來，不容易造成全線貫通涂層的針眼，因而涂層更高密度。與漆料涂層對比，粉末狀涂層更為經久耐用。